待铺设部分的长度是根据线圈长度测量的。待铺设部分铺设后，应整体检查铺设质量，然后铺设下一部分。铺设钢塑土工格栅时，土工格栅的底面应平整致密，一般应平铺、拉直、不重叠、不卷曲或扭结。

U型钉固定：相邻两个钢塑土工格栅搭接0.2m，钢塑土工格栅搭接部分沿基础每隔1m用8号铁丝连接，并在铺设的钢塑网格上每隔1.5-2m用U形钉固定在地面上。钢塑土工格栅第一层铺设后，开始填充第二层0.2m厚的中(粗)砂。方法是：用汽车将砂运到施工现场，在路基一侧卸下，然后用推土机推平。需要压实、整平和移除尖尖。

钢塑格栅铺设：在平坦压实的场地上，安装铺设的钢塑格栅的主应力方向(纵向)应垂直于路堤的轴线方向。铺设应平坦且无褶皱，张紧应尽可能远。通过嵌钉和土石重量固定，铺设网格的主应力方向优选为贯穿长度，无接缝，框架之间的连接可以手工绑扎搭接，搭接宽度不小于10厘米。如果有两层以上的格栅，各层应交错排列。

大面积铺设后，应整体调整其平直度。在填筑一层土之后和碾压之前，应再次用人力或机具对格栅进行张紧，使其受力均匀，从而使格栅在土中处于张紧和平直的受力状态。包装的选择：包装应根据设计要求选择。实践证明，除了冻土、沼泽土、生活垃圾、白垩土和硅藻土外，它还可以用作填料。但砾石土和砂土的力学性质稳定，受含水量影响较小，应优先考虑。填料的粒径不得大于15cm，并控制填料的级配以保证压实重量。填料的摊铺和压实：格栅铺设定位后，应及时覆盖填料，暴露时间不超过48小时，也可采用铺设和回填的流水作业方法。

防排水措施：在两端展开填料，固定格栅，然后将其推向中间。滚动顺序是从两边到中间。碾压时，压轮不能直接与加固材料接触，未压实的加固体一般不允许车辆在其上行驶，以避免加固材料错位。分层密实度为20-30cm。压实必须满足设计要求，这也是加筋土工程成败的关键。防排水措施：在加筋土工程中，必须做好墙内外的排水处理。做好足部保护、防侵蚀工作；应在土体中设置过滤和排水措施。必要时应设置土工布和透水管道(或盲沟)。排水应采用疏通方式，不得堵塞，否则会出现隐患。