波纹管

它具有以下优点： ①密封效果好：玻璃钢管不会产生漏气现象，可减少管道的泄漏量。 ②耐腐蚀性能好：玻璃钢管不会发生锈蚀现象，使用寿命可达50年以上； ③安装简便：玻璃管与外壁之间为玻璃纤维增强复合材料，所以对施工要求不高； ④安全可靠：波纹管一般都是埋入地下的，对周围环境影响较小。 波纹管是目前国内外常用的一种新型管道材料，也叫波纹金属软管（又叫波纹焊管）、金属软管或螺旋状金属软管。

1、波纹管在使用过程中不会产生变形，不影响其他设备的使用，而且因为波纹管材料是一种柔性的管道材料，其弯曲半径小，因此在设计和安装中可以减少安装难度，而且便于维修。

2、波纹管结构简单，重量轻，安装方便，对地形适应性强；

3、具有优异的耐腐蚀性和耐酸碱腐蚀功能；

4、波纹管具有很强的韧性，使用寿命长；

5、耐老化功能和抗紫外线性能强；

6、能承受很大压力和冲击力；

7、波纹管能在低温下正常工作；

8、适用于各种类型的污水处理系统。

9、波纹管结构简单，在制作时不需要其他设备支撑就能很好地安装。

10、可以输送各种流体，适用于各种流体的输送，特别是腐蚀性液体运输。

11、波纹管在运行过程中不会产生任何气体，对环境无污染和危害，这一点特别适合用于城市供水、城市排污以及农村给水的管道。

12、波纹管具有很强的抗冲击性和抗疲劳性，抗冲击强度是钢管的三倍。

13、波纹管在安装时不需要挖沟施工，可以节省人力物力和时间成本。

14、波纹管适用于任何地方，包括埋地管道系统；

15、波纹管材料本身抗压性能好，在制造时不需要加特殊的压力装置。

首先，波纹管的性能指标之一是刚度，一般用K来代替刚度，如果单元的弹性是非线性的，那么其刚度就不再是简单的常数，也会随着载荷的变化而变化。波纹管的刚度可分为弯曲刚度、轴向刚度和扭转刚度，波纹管的刚度可分为弯曲刚度、轴向刚度和扭转刚度。

第二，敏感性。波纹管在单位荷载作用下产生的位移是敏感的，刚度和灵敏度是弹性单元的重要参数，但这两种方法是完全不同的，在不同的情况下将采用不同的参数。

第三，生活中，一般弹性元件会有两种工作状态，即静态工作和循环工作，每种工作状态也会改变模式。如果仪器的弹性部件在正常范围内，那么它将存在于静态工作条件下，并且这些部件的使用寿命可以很长，可以达到数万甚至数十万次。

另外，波纹管的参数还包括有效面积、密封性、固有频率和工作温度等，可见波纹管在实际应用中起着非常重要的作用。

波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。

双壁波纹管：管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。公称直径（DN）:管材的公称直径，分内径系列和外径系列两类同时执行。环向弯曲刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。

对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。

技术要求：

1.波纹管表面应无剥落、气泡、夹杂物、锈斑、裂纹、尖角和凹坑、锐边凹坑、尖锐褶皱和其他缺陷，以及深度大于板材厚度的压痕和划痕。

2.波纹管内外表面应清洁干燥，不得有铁锈、铁屑等残留物。

3.纵缝焊接的焊接质量应符合BG/T12469中II级的要求，环缝焊接的质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。

不同类型的波纹管，它的规格也是不一样的。业内一般按照内径来划分预应力波纹管的规格，通常是以mm为单位。

　　1、金属波纹管，分为圆形金属波纹管和扁形金属波纹管。

　　圆形金属波纹管按其内径尺寸划分有以下规格：Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ110、Φ120、Φ130;

　　扁形金属波纹管按其内径尺寸划分(长轴*短轴)：50*19、60*22、70*22、90*25。

　　2、塑料波纹管：可划分圆形塑料波纹管和扁形塑料波纹管两种。

　　圆形波纹管按其内径尺寸可分以下规格：Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ110、Φ120、Φ130;

　　扁形塑料波纹管按其内径尺寸划分(长轴*短轴)：50*19、60*22、70*22、90*25。

　　3、波纹管有金属和塑料等不同材质，其中金属波纹管具有气密性好、耐腐蚀性能好、耐压性能好等优点，被广泛的运用在航天、石油管道运输、建筑、医*等领域。

波纹管的施工方法：（1）基础处理：基础表面应平整，不允许有凹凸不平，无积水。（2）波纹管就位：根据设计图纸及施工技术要求，在工厂制造好所需的波纹管。（3）焊接：采用手工焊接，焊缝长度不应小于30 mm，并在管端做好标记。（4）波纹管与管道连接；应采用螺纹法连接。

1.波纹管的安装顺序应按施工技术要求和波纹管结构进行，并应在基础面形成一个平面。

在波纹管与基础面之间形成一个平面时，应注意波纹管的垂直度，不得倾斜。 应按照设计图纸要求及施工技术要求进行组装和焊接，前应对焊缝进行处理，避免焊渣飞溅。 采用手工焊接时，焊缝坡口部位应用焊条填满，然后在坡口两侧涂上一层机油并用砂纸打磨干净。 波纹管连接后，首先将波纹管与管线连接在一起的接头位置用压条压紧；然后将管道和其他部分通过接头与管体焊接。 如果连接是由手工操作完成的，则应采用焊条进行焊接。 波纹管的管端应做好标记以方便安装；焊接后应及时对焊缝进行处理。 当波纹管安装完成后，如需进行其他维修工作时，须在基础面形成一个平面。 然后用砂纸将波纹箱表面的污垢清除干净；清理后用砂纸对管体表面进行打磨处理（注意不要损伤管体）；在管端做好标记、并涂上一层机油后，在表面涂抹一层玻璃胶；

2.波纹管必须在基础表面垂直于安装位置，并保持管端与地面垂直和平整。

（1）当管端不垂直时，应将管端垫在基础表面，然后用钢尺测量管端的垂直度。如果管端垂直度不符合要求，应进行校正。（2）波纹管就位后，进行焊接。每一组波纹管必须有两个接头，并保证每个接头都处于相同的高度和角度。如果有必要焊接的管段是一个长或多个短。（3）波纹管固定；波纹管必须与基础表面垂直和平整。（4）焊接完毕后，应进行测试以确保管道的连接强度和密封性。（5）焊接后的管道不得超过50mm时应检查是否漏焊或焊缝太长。

3.焊接时，应先将管道固定，再进行焊接工作。

接头应根据设计要求进行设计，采用手工焊接。波纹管连接应保证管道与波纹管正确连接。 波纹管法兰连接，应在安装时拧紧； 波纹管桥式、组合式接口，应进行强度试验合格后方可进行安装或拆卸； 波纹管接头连接采用热熔或冷粘连接。

安装：首先将管子装入承口套中，再将管子固定在管架上。施工完成后，及时进行清理现场以及做好标识工作。 在制作和安装波纹管时，必须遵循下列原则：1、材料的规格尺寸要准确；2、要保证波纹管道的精度、强度和稳定性，保证波纹管与管道之间不出现任何裂纹、断裂等缺陷；不得有变形和弯曲问题；不允许有扭曲行为。3、波纹管应采用专用夹具定位或用其他方法定位；4、如使用专用夹具定位时，定位后应及时进行校正。 安装时必须将管端卡子与管材固定牢靠，以防因振动、扭曲等原因而发生位移、扭曲。 使用橡胶圈或卡环等代替胶圈定位时，不得使管子与橡胶圈或卡环间的接触点产生移动现象。 使用胶圈定位时，应使其保持在一条直线上。] 安装完毕后，必须进行检查验收，确认无误，方可进行下一道工序的施工。5、固定后立即将管端进行临时连接，管道和管端之间的连接要有足够的柔性，不允许有硬性接头。6、所有接头均应采用焊接方法完成；（1）焊接时，先将管道固定在支架上，使管子保持垂直状态，然后用专用卡具将管子固定在支架上； （2）波纹管端承口必须密封，面应平整光滑，无毛刺和污物； （3）在焊接完成后检查波纹管是否有破损，连接是否牢固；（4）检查波纹管的密封情况。